氮氣發(fā)生器程序控制系統(tǒng)采用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。
電解池采用立式單液面雙陰極。膜分離技術，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。
除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm。
產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透膜分離技術及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。使用安全、靈敏可靠。
對于液氮的使用有工廠出現(xiàn)過安全問題，液氮泄漏的“殺傷力”巨大！
先液氮塔以及液氮罐中的液氮呈液態(tài)形式，相對于氮氣，密度*。在壓力泄露的情況下，液氮直接與大氣接觸，而大氣中的環(huán)境常溫遠高于氮氣的沸點，導致液氮瞬間氣化為常壓氮氣，體積膨脹數(shù)百倍。
在這樣的環(huán)境下，泄漏的氮氣直接將空氣中的氧氣稀釋到1%以下，導致在泄漏點附近的人員窒息，并且過量的氮氣可以麻痹神經(jīng)。
對此氮氣發(fā)生器廠家給出建議：
給液氮塔以及液氮罐一個敞開在空氣中的環(huán)境，通風需要良好。
操作時注意安全，一旦發(fā)生泄漏和失誤，盡快撤離。
使用氮氣發(fā)生器，發(fā)生器所制氮氣即產(chǎn)即用，其流量能滿足使用需求，但又不于對空氣中氧氣含量造成較大影響。安全可靠，流量穩(wěn)定，純度穩(wěn)定。
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