熱風(fēng)整平又稱噴錫，它的基本原理是利用熱風(fēng)將印制電路板表面及孔內(nèi)多余焊料去掉，剩下焊料均勻覆在焊盤及無阻焊料線條及表面封裝點上。
熱風(fēng)整平的工藝較為簡單，主要是：放板（貼鍍金插頭保護(hù)膠帶）→熱風(fēng)整平前處理→熱風(fēng)整平→熱風(fēng)整平后清洗→檢查。熱風(fēng)整平的工藝看似簡單，但是，若想熱風(fēng)整平出優(yōu)良合格的印制電路板還有很多的工藝參數(shù)必須掌握，例如：焊料溫度，空氣刀氣流溫度，風(fēng)刀壓力，浸焊時間，提升速度等等。這些條件都有設(shè)定值，但工作時又要根據(jù)印制電路板的外在條件及加工單的要求相變化，例如：板厚，板長不同的單面，雙面，多層板。它們所采用的條件是有差異的，只有熟悉掌握各種工藝參數(shù)，根據(jù)印制電路板的不同類型，不同要求，耐心，細(xì)致，合理的調(diào)整機器，才能熱風(fēng)整平出合格的印制電路板。在熱風(fēng)整平中經(jīng)常會出現(xiàn)以下一些常見的問題根據(jù)工作經(jīng)驗提出了一些解決方法僅供參考。
一．熱風(fēng)整平排風(fēng)口滴殘余液，這種現(xiàn)象是從熱風(fēng)整平的排風(fēng)口向下滴流黃色液體，這種液體主要是整平時被排風(fēng)口吸入的助焊劑。時間久了積于排風(fēng)管道中，沒法排出，便順排風(fēng)口四周滴落，滴落在什么地方都有，像熱風(fēng)管道，風(fēng)刀口處，風(fēng)刀口上保護(hù)蓋滴落最多，有時，在工作中也會滴于操作員的頭上，工作服上，在下班關(guān)閉排風(fēng)后滴下的殘余液最多，例如熱熔，這些液體覆于機器上，時間長了對設(shè)備的殘蝕很大。可參考脫排油煙機的構(gòu)造，在排風(fēng)口上做一個漏斗型鐵絲網(wǎng)引流殘余液，可減小或解決這種情況，可以在漏斗網(wǎng)下端引入地溝或放入廢液槽，這樣做好后，殘余液在從排風(fēng)口向下流動的過程當(dāng)中，流經(jīng)鐵絲時，會有一大部分殘余液沿鐵絲流下來。而且多做幾個預(yù)留如腐蝕壞了可更換。
二．熱風(fēng)整平時戴的手套，在熱風(fēng)整平時通常是采用帆布手套，將一副手套套入另一付手套戴在手上進(jìn)行工作，時間稍長助焊劑便浸入手套里邊去了，這時手套的隔熱能力就大大減小了，而且，助焊劑浸到手上對手也有一定的傷害．這種浸入了助焊劑的手套洗滌后還能再用一次，但效果不好，由于帆布變軟，助焊劑浸入的速度非常快且量大，建議采用浸塑手套里面在加一個細(xì)帆布手套，關(guān)鍵的問題是：這種橡膠手套的大小要合適，隔熱要好，而且柔軟度好。
三．撓性板及銑完外形返工的印制板如何熱風(fēng)整平，撓性板由于板材柔軟，在熱風(fēng)整平時極易產(chǎn)生問題，需要格外謹(jǐn)慎，熱風(fēng)整平前應(yīng)銑好與撓性板邊緣相吻合的邊框，然后在邊框與撓性板邊緣處各打幾個相對的孔，一般在邊框每邊上各打三個孔即可，邊寬，邊長的撓性板可以多打幾個孔。
四．在導(dǎo)軌間卡板的原因：
１．導(dǎo)軌與板子的距離過近或距離過遠(yuǎn)，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌便可解決。
２．掛板孔不在印制板邊緣正中心，更正掛板孔位置可解決。
３．印制板邊角不規(guī)整，加邊框可以解決。
４．印制板返工時邊緣掛錫過厚，用手將印制板插入焊料槽中然后取出。
５．導(dǎo)軌出錫孔被鉛錫阻塞過多造成卡板，可用熱焊料熔去，可用硬物頂出。
６．熱風(fēng)整平后的印制板被掛釘與導(dǎo)軌?頂部 卡在中間造成變形，及時更換掛臂減震器。
