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              錫膏焊接后發黃發黑怎么辦?

              作者:綠志島 2025-10-14 0

              在電子電路板的焊接中,會出現一些焊接后錫點尖、表面粗糙、連橋、錫珠、板面污濁、電路板短路等現象。這些問題是如何產生的?今天綠志島錫膏廠家將為大家介紹錫膏焊接后發黃發黑的問題:

              一、錫膏焊接后發黃的原因及對策:

              1、當焊錫出現顏色時,一般都與溫度有著相當大的關系,當焊錫的溫度過高,錫液的表面就會出現泛黃的情況。這時就要對錫爐的溫度進行調整,合適的作業溫度。

              2、錫膏中松香過多。松香一般是黃色或棕色,當錫膏中松香含量過多時,焊接電子線路板就會呈現黃色,建議選用低含量松香的錫膏。

              二、錫膏焊接時炸錫、焊接后有錫珠的原因及對策:

              當PCB板面潮濕,由于特殊的情況PCB板面的濕度過大,在焊錫時與高溫錫液接觸時容易產生爆錫而產生錫珠,建議注意防潮;以及PCB板在制作過程中有烘干板部的程序。

              三、錫膏焊接后發黑是錫膏使用中常見的問題。

              有些錫膏廠家簡單歸結為錫膏回流焊的溫度不足,事實上,錫膏發黑并不多是由于溫度不足造成的,反而是由于某些SMT廠家使用4溫區回流焊設備,溫度過高、升溫速率過快,從而使錫膏里的溶劑揮發過快,錫膏中的錫粉過早氧化導致焊接出來的焊點發灰發黑。

              另外一個原因是有些錫膏廠家采用的原材料是被氧化了的錫粉,建議SMT廠家在選擇錫膏廠的時候,切勿過于追求低價,因為錫粉被氧化了的錫膏是不能用的,會出現虛焊、掉件等各種焊接問題。

              綠志島錫膏生產廠家主要從事無鉛錫膏、SMT貼片錫膏、LED錫膏、無鉛錫絲、波峰焊條等錫焊料的研究、開發、生產和供應。有關電子焊接的更多知識可與我們聯系,歡迎與我們互動。

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