生產(chǎn)焊錫絲工藝流程
一、“合金熔合”及“澆鑄”
“合金熔合”是指將種金屬按一定的比例進(jìn)行熔煉、去雜并做成所需要的合金過(guò)程。在實(shí)際操作中，往往在熔合完成的同時(shí)開(kāi)始“澆鑄”，“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入成型模中，一般為圓柱型，所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”，“錫圓柱”的長(zhǎng)短、粗細(xì)視壓機(jī)入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓為準(zhǔn)。
二、擠壓
在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)流程中，之所以把擠壓工序定為特殊工序，是因?yàn)樵谡麄€(gè)的生產(chǎn)工序中，擠壓是承上啟下的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果在擠壓時(shí)存在缺陷或隱患，會(huì)直接導(dǎo)致焊錫絲產(chǎn)品的缺陷，而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒(méi)有辦法彌補(bǔ)的，有時(shí)甚至是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。所以，為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對(duì)擠壓工序進(jìn)行控制是十分必要的。
三、拉絲
在一般的焊錫絲生產(chǎn)線中，在擠壓機(jī)后一般配置三臺(tái)至四臺(tái)拉絲機(jī)；第一臺(tái)拉絲機(jī)也稱大拉或一拉，錫絲進(jìn)入模徑約為9mm-10mm與擠壓機(jī)出絲線徑一致，一拉完成時(shí)可達(dá)到5mm，二拉位拉絲范圍由5mm至2mm，三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm，如需拉更細(xì)的絲則需四拉完成，四拉位視裝模情況不同可以拉到 0.6 mm或0.5mm焊錫絲；如果需要拉出0.5mm以下焊錫絲，就目前國(guó)內(nèi)的拉絲設(shè)備情況能夠做到的還不是太多，能否很好地拉出更細(xì)的焊錫絲，除設(shè)備要求較高外，對(duì)模具的開(kāi)模精度及拉絲油的質(zhì)量等情況也有相當(dāng)高的要求。
四、繞線
早期的傳統(tǒng)手繞線，已被自動(dòng)化繞線機(jī)取代，在自動(dòng)繞線機(jī)的操作中繞線平整、可計(jì)圈數(shù)，生產(chǎn)速度也算是突飛猛進(jìn)了。繞線有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)繞不齊等不良狀況，產(chǎn)生繞 線不齊的主要原因在于繞線機(jī)轉(zhuǎn)軸不平或錫線軸的邊緣不平，當(dāng)錫絲繞到線軸邊上時(shí)因轉(zhuǎn)速較快被彈回距離較遠(yuǎn)，因此造成在軸邊位置出現(xiàn)凹槽。