本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
低溫焊錫條在薄壁管的焊接中，一般采用氬弧焊打底,酸性焊條蓋面的工藝。焊接馬氏體耐熱鋼時，充分注意弧坑裂紋問題，用多次"點弧焊"法填滿弧坑。在焊縫冷卻速度較大，使強(qiáng)度增高，焊縫接頭容易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，可選用比母材強(qiáng)度低一個級別的焊錫條。如厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況，則需要防止強(qiáng)度過低的情況。
對低碳鋼與低合金鋼之間，或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與 強(qiáng)度等級較低的鋼材箱適應(yīng)的焊接材料。碳鋼的焊接，由于中碳鋼含碳量較高，焊接裂紋傾向大，可選用低氫焊條或焊縫金屬 具有良好塑性及韌性的焊條，并將焊件預(yù)熱和緩冷處理。 工件如經(jīng)預(yù)熱，焊接電流比不預(yù)熱時可減少5～15%；采用直流時比交流時可減少10%；立焊及仰焊時比橫焊時減少10～15%。
鑄鋼的焊接。鑄鋼含碳量較高,厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生裂紋，特別是鑄鋼中合金 元素含量較高時。可選用低氫焊條，并采取預(yù)熱和合適的合金工藝。室內(nèi)焊接時，需注意排風(fēng)；戶外焊接時，操作人員應(yīng)在上風(fēng)口，以減少焊接煙塵的吸入。
牌號中帶有"B"(RH)及"Ni"的焊錫條，是高韌性超低氫系列焊錫條，用于重要結(jié)構(gòu)件的焊接。對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊錫條的選用。對要求塑性好，沖擊韌性高，低溫性能好，抗裂能力強(qiáng)的選用堿性焊錫條。如直流電源有困難，可選用交直流兩用的堿性焊條。